Penerapan Metode Pressure Casting dalam Pembuatan Komponen Presisi

Pasya Fajar Syaputra

Abstract


Perkembangan industri manufaktur menuntut proses produksi yang mampu menghasilkan komponen dengan tingkat presisi tinggi dan kualitas yang konsisten. Salah satu metode yang digunakan dalam proses pengecoran logam adalah pressure casting, yaitu teknik pengecoran dengan pemberian tekanan pada logam cair saat memasuki cetakan. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui penerapan metode pressure casting dalam pembuatan komponen presisi serta menganalisis pengaruh tekanan pengecoran terhadap kualitas produk yang dihasilkan. Penelitian menggunakan metode kuantitatif dengan pendekatan eksperimen laboratorium. Variasi tekanan yang digunakan yaitu 50 bar, 75 bar, dan 100 bar. Parameter pengujian meliputi tingkat presisi dimensi, kualitas permukaan, dan porositas produk. Hasil penelitian menunjukkan bahwa peningkatan tekanan pengecoran dapat meningkatkan kualitas komponen yang dihasilkan. Tekanan 100 bar menghasilkan tingkat presisi paling baik, permukaan lebih halus, serta cacat produk yang lebih rendah dibandingkan tekanan lainnya. Dengan demikian, metode pressure casting efektif digunakan dalam pembuatan komponen presisi pada industri manufaktur.

The development of the manufacturing industry demands a production process capable of producing components with a high level of precision and consistent quality. One method used in the metal casting process is pressure casting, a casting technique that involves applying pressure to the molten metal as it enters the mold. This study aims to determine the application of the pressure casting method in the manufacture of precision components and to analyze the effect of casting pressure on the quality of the resulting products. The study used a quantitative method with a laboratory experimental approach. The pressure variations used were 50 bar, 75 bar, and 100 bar. Testing parameters included the level of dimensional precision, surface quality, and product porosity. The results showed that increasing the casting pressure can improve the quality of the resulting components. A pressure of 100 bar produced the best level of precision, smoother surfaces, and lower product defects compared to other pressures. Thus, the pressure casting method is effective for use in the manufacture of precision components in the manufacturing industry.


Keywords


pressure casting, komponen presisi, pengecoran logam, manufaktur, eksperimen

Full Text:

PDF

References


Abdillah Aziz Muntashir, Muhammad Samhadi Nugroho, & Muhammad Ario Rizky. (2023). Sistem Digitalisasi dan Monitoring Produksi Berbasis Website pada Mesin Casting di PT ABC. INSERT : Information System and Emerging Technology Journal, 4(2), 143–155. https://doi.org/10.23887/insert.v4i2.68399

ALAMSYAH, H. (2025). PENGARUH VARIASI KOMPOSISI ALUMANIUM (Al) DENGAN CAMPURAN MAGNESIUM (Mg) TERHADAP SIFAT MEKANIS DAN MIKROSTRUKTUR MENGGUNAKAN METODE HORIZONTAL CENTRIFUGAL CASTING. (Doctoral dissertation, Fakultas Teknik, Universitas Islam Sumatera Utara).

Budiono, H. D. S., Nurdian, D., Indianto, M. A., & Nugroho, H. S. (2022). Development of a process complexity index of low pressure die casting for early product design evaluation. Eastern-European Journal of Enterprise Technologies, 6(1 (120)), 101–108. https://doi.org/10.15587/1729-4061.2022.264984

Fadhlan, M., Sulamet-Ariobimo, R. D., & Oktaviano, Y. (2023). HUBUNGAN NILAI CE DENGAN LAPISAN KULIT THIN WALL DUCTILE IRON. POROS, 19(2), 53–62.

Ibrahim, A. M., -, H. M. L., -, E. U. A., -, R. F. F., & -, B. S. (2025). Implementasi Sensor Preassure Transmitter WPT-83G Dalam Perancangan mesin Pengecatan Otomatis. Jurnal Profesi Insinyur Universitas Lampung, 6(1). https://doi.org/10.23960/jpi.v6n1.165

Kapoor, R., Sharma, V. S., & Singh, H. (2022). Optimization of machining process parameters of high pressure die casting for improve the quality of manufactured product. . Materials Today: Proceedings, 57, 793–800.

Komara, A. I., Sidik, B., Hidayat, E., & Wigenaputra, D. H. (2024). Perancangan Cetakan dan Simulasi Proses Manufaktur untuk Teknologi HPDC: Studi Kasus Produk Plakat. JTRM (Jurnal Teknologi Dan Rekayasa Manufaktur), 6(1), 1–12. https://doi.org/10.48182/jtrm.v6i1.156

Lutanto, A., & Prihtiantoro, D. (2025). Prediksi dan Validasi Porositas Kipas Aluminium Hasil Pengecoran Dengan Simulasi dan Eksperimen Berbasis Finite Difference Method. Infotekmesin, 16(2), 441–448. https://doi.org/10.35970/infotekmesin.v16i2.2806

Massa, P. N. D., Kononis, E. P. A., Nathanael, R. A., Iwanto, A., Purba, L. P., & Nurhayati, L. (2025). PENERAPAN PENGECORAN LOGAM ALUMINIUM MENGGUNAKAN CETAKAN ALTERNATIF CAMPURAN SILIKA DAN BENTONIT. Industrial & System Engineering Journals (ISEJOU), 3(1), 242–252. https://doi.org/10.37477/isejou.v3i1.737

Palungan, M. B., & Kendek, Y. S. (2025). Pengaruh Implementasi Sistem Robotik Berbasis Kecerdasan Buatan terhadap Kualitas Produk Pemesinan CNC. Jurnal Rekayasa Material, Manufaktur Dan Energi, 8(1), 411–422.

PARIRI, M. F., & Buyung, S. (2022). Pengaruh Variasi Lubang Masuk Cetakkan Terhadap Hasil Cetakkan Jig Atau Umpan Pancing. Jurnal Voering, 7(1), 24–36.

Ramadhan, A., Irfani, M. Y., & Sejati, M. N. (2024). Pengenalan Keilmuan Desain Produk Melalui Penerapan Desain Tempat Pensil Hasil Cetak 3 Dimensi Untuk Anak PAUD Di Kecamatan Cibodas Tangerang. Jurnal Pengabdian Masyarakat Bangsa, 2(4), 881–898. https://doi.org/10.59837/jpmba.v2i4.917

Sandia Yudha, V., Supriyono, T., Ghani M, J., Rizky Ferdiansyah, Y., Ramadani, Mardiawan, F., & Fatah Al Munawar, R. (2025). Kalibrasi dan analisis ketidakpastian pengukuran sensor temperatur DHT22 menggunakan termometer digital terkalibrasi sebagai alat referensi. KOLECER Scientific Journal of Mechanical Engineering, 1(2), 100–109. https://doi.org/10.23969/ksjme.v1i2.39427

Saptaryani, T. D., & Santoso, B. (2024). Analisis Porositas Hasil Pengecoran Pada Pembuatan Material Standar ALSi12(B) dari Material Paduan Aluminium Bekas Terhadap Komposisi Kimia dan Cacat Porositas. Journal of Technology and Engineering, 2(2), 62–72. https://doi.org/10.59613/journaloftechnologyandengineering.v2i2.145

Saputra, M. E., & Arif, A. (2026). ANALISA PROSES PEMBUATAN GRILL UNTUK SALURAN PEMBUANGAN AIR. Scientica: Jurnal Ilmiah Sains Dan Teknologi, 4(1), 200–206.

Saputro, B. A., Yunus, M., & Andi, Z. Y. (2026). Analisis Desain Cetakan Paving Blok Hexagonal. Jurnal Inovasi Teknologi Terapan, 4(1), 205–211. https://doi.org/10.33504/jitt.v4i1.396

Shiddiq, M. H. A. (2025). Analisis Hasil Pembuatan Brake Disc terhadap Hasil Simulasi Metode Pengecoran Logam Menggunakan Sistem Saluran Bawah. JURNAL KAJIAN TEKNIK MESIN, 10(2), 17–30.

Venty Lestari. (2025). Karakterisasi Komposisi Kimia dan Homogenitas Paduan Al–Mg–Si Hasil Squeeze Casting untuk Aplikasi Pertambangan. Jurnal Ilmiah Teknik Dan Sains, 3(2), 235–241. https://doi.org/10.62278/jits.v3i2.80

Yahya, I. A. (2026). Analisa Cacat Shiringkage Pada Body Gate Valve Tiga. Sinergi: Jurnal Ilmiah Multidisiplin, 2(2), 1549–1558.




DOI: https://doi.org/10.52447/jktm.v11i1.9597

Refbacks

  • There are currently no refbacks.